Vodič za rješavanje problema: Elektro-Permanentne magnetne stezne glave za CNC glodanje
Elektro-stalne magnetne stezne glave su radni konji za CNC glodanje i brušenje, ali mogu izgubiti snagu držanja tokom vremena zbog oštećenja, kontaminacije ili električnih kvarova. Uobičajeni simptomi: dijelovi se pomjeraju tijekom rezanja, neravnomjerno stezanje po površini stezne glave ili stezna glava ne reagira na impulse za uključivanje/isključivanje. Ovaj vodič pokriva uobičajene uzroke smanjene sile držanja, dijagnosticiranje grešaka kontrolera i kvarova na kablovima, ponovno brušenje gornje ploče da se vrati ravnost i odlučivanje kada popraviti ili zamijeniti svoj magnetni sistem držanja.
Uobičajeni uzroci smanjene sile držanja u magnetnim stezaljkama
Sila držanja zavisi od potpunog magnetnog kontakta između radnog predmeta i gornje ploče stezne glave. Gubitak sile obično nije od demagnetizacije magneta (elektro-trajni magneti vrlo sporo degradiraju,<5% over 20 years) but from:
Istrošenost ili oštećenje gornje ploče: ogrebotine, udubljenja ili habanje od brušenja smanjuje površinu kontakta. Udubljenje od 0,05 mm ispod radnog komada smanjuje silu držanja za 30-50% zbog zračnog raspora.
Krhotine: fini gvozdeni strugotine zarobljeni između obratka i stezne glave stvaraju mikro zračne praznine. Čak i jedna čestica željeza od 0,1 mm smanjuje lokalno zadržavanje za 70%.
Neravnine na radnom komadu: ako radni predmet ima neravnine za glodanje, samo oni neravnini dolaze u kontakt sa steznom glavom, a ne cijelom površinom.
Oštećenje premaza: ako je zaštitni premaz gornje ploče (npr. niklovana prevlaka) izgreban, korozija može mikroskopski podići površinu.
Magnetizacija steznih stubova od preopterećenja: izuzetno rijetko kod elektro{0}}trajnih konstrukcija; ako se dogodi, zahtijeva pun ciklus demagnetizacije.
Dijagnostikovanje grešaka kontrolera i kvarova kablova
Elektro{0}}trajne stezne glave zahtijevaju ispravan impuls napona (obično 24V DC ili 110V AC) za promjenu polariteta. Uobičajeni električni problemi:
Nema odgovora: provjerite napajanje kontrolera. Izmjerite izlazni impulsni napon osciloskopom (puls bi trebao biti pravokutni, trajanje 0,5-2 sekunde kako je navedeno).
Slabo ili djelomično prebacivanje: kondenzatorska banka kontrolera možda ne radi. Cijena zamjene 200−200−500.
Povremeno prebacivanje: labave kablovske veze ili pokidana žica unutar omotača kabla. Koristite test kontinuiteta. Do kvara kabla često dolazi u blizini vučnog rasterećenja gdje kabel ulazi u steznu glavu.
Stezna glava ostaje uključena čak i nakon isključenog impulsa: relej kontrolera je zavaren. Zamijenite relej ili cijeli kontroler.
Samo{0}}dijagnostički test: Nanesite tanak komad papira (0,1 mm) preko probnog čeličnog bloka. Chuck on. Ako se papir može izvući sa otporom manjim od 5N, stezna glava nije u potpunosti magnetizirana-vjerovatno problem sa kontrolerom ili kablom.
Ponovno brušenje gornje ploče za vraćanje ravnosti i magnetnog kontakta
Nakon godina upotrebe, gornja ploča stezne glave (obično kaljeni čelik, 45-55 HRC) se neravnomjerno haba. Tolerancija ravnosti treba da bude ±0,01 mm preko cele stezne glave. Ponovno brušenje vraća ravnost.
Procedura:
Uklonite sve magnetne materijale sa površine stezne glave.
Postavite steznu glavu na brusilicu sa magnetnim stolom (ili mehanički stegnite).
Izbrusiti gornju ploču pomoću dijamantskog točaka vezanog-smolom (zrnatosti 120-180), male dubine reza (0,005 mm po prolazu), rashladne tekućine.
Maksimalno uklanjanje materijala: ukupno 0,5 mm. Uklanjanje većeg rizika od izlaganja unutrašnjih komponenti magneta ili smanjenja snage polova.
Nakon brušenja, razmagnetnite steznu glavu pomoću naizmjeničnog polja za demagnetizaciju (ili pokrenite automatski ciklus razmagnetisanja ako je dostupan).
Ponovno brušenje vraća punu silu držanja ako je gubitak nastao zbog površinskog trošenja. Cijena: 200−200−800 u zavisnosti od veličine stezne glave. Nakon ponovnog brušenja, preporučujemo ponovnu procjenu ravnosti pomoću indikatora brojčanika; cilj<0.01mm variation.
Kada popraviti ili zamijeniti svoj magnetni sistem za držanje
Popravka se preporučuje kada:
Ponovno brušenje gornje ploče vraća ravnost i snagu držanja.
Zamjena kontrolera ili kabela rješava električne probleme.
Unit is less than 10 years old (NdFeB magnets retain >90% snage).
Trošak popravke<50% of replacement cost.
Zamijenite kada:
Duboki žljebovi ili pukotine na gornjoj ploči preko 0,5 mm dubine (ne može se brusiti dublje bez oštećenja stubova).
Internal magnets have overheated (exposed to >150°C for extended time, causing >20% nepovratnog gubitka). Testirajte mjerenjem sile držanja pomoću mjerača za povlačenje u usporedbi s originalnom specifikacijom.
Korozija tijela stezne glave ili ulazak rashladne tekućine oštetili su unutrašnju izolaciju.
Unit is >15 godina i zamjena nudi bolje performanse (npr. manji korak polova za tanke dijelove).
Za zamjenu, razmislite o nadogradnji na steznu glavu s malim razmakom polova (3-6 mm) ako sada obrađujete tanje dijelove ili veću steznu glavu za veće radne komade.
Za elektro-trajne magnetne stezne glave za CNC glodanje – uključujući dijelove za popravke (kontroleri, kablovi) i uslugu ponovnog brušenja – posjetite našu stranicu kategorije Magnetna glava na našoj web stranici. Imamo kontrolere za većinu velikih marki i nudimo zamjenske jedinice za brzi obrt.
Da biste zakazali dijagnostiku ili zatražili zamjensku ponudu, navedite svoj model stezne glave, godine i simptome. Naš radni tim pruža usluge rješavanja problema preko-telefona-.
Često postavljana pitanja
P: Moja magnetna stezna glava čvrsto drži veliki blok, ali mali čelični komad od 10 mm ne drži. Da li je stezna glava neispravna?
O: Ne. Mali dijelovi imaju manju površinu za magnetni tok. Za dijelove manje od 3x koraka polova, koristite finu-steznu steznu glavu ili dodatak mehaničkim stezaljkama. Alternativno, postavite mali dio na čeličnu noseću ploču (3-5 mm debljine) koja premošćuje više polova.
P: Kako da testiram da li je gubitak sile držanja rezultat stezne glave ili mog radnog komada?
O: Izvršite test sa poznatom ravnom, čisto brušenom čeličnom pločom (200x200x20mm, hrapavost površine Ra<0.8μm). If the chuck holds this plate firmly at rated force, the issue is with your workpiece flatness or surface condition. If still weak, the chuck needs service.
P: Mogu li koristiti magnetnu steznu glavu na CNC ruteru za rezanje obojenih-materijala kao što je aluminij?
O: Ne, aluminijum nije-magnetičan. Za aluminijske dijelove na CNC mlinu s magnetnom steznom glavom, morate koristiti čeličnu podploču (žrtvovani čelični lim) pričvršćenu za steznu glavu, a zatim pričvrstiti aluminij na čeličnu pod ploču mehanički ili pomoću vakuuma.
